【环球网科技报道 记者 林迪】全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，以量子科技、人工智能、生命科学等为代表的新兴领域科技浪潮席卷全球，正以前所未有的速度、广度和深度改变人类的生产生活方式，对全球经济社会发展和人类文明进步产生深远影响。在“十五五”期间，高质量发展将成为更加明确的主题，这要求在经济增速合理的基础上，更加注重经济结构的优化、创新能力的提升以及生态环境的改善。
2026年初，站在进入中国市场110余年的历史节点上，斯凯孚（SKF）正经历一场深刻的战略跃迁。从最初通过代理商销售产品，到如今在中国拥有6家工厂、一个全球技术中心和完整的端到端研发价值链，这家百年轴承巨头已将中国定位为其全球“创新中心”之一。这一发展进程，折射出其以“智能”与“清洁”为核心的技术哲学，如何在全球最大工业市场落地生根，并反哺全球。
从“在中国存在”到“与中国共建”：百年合作的战略升维
斯凯孚与中国的故事始于1912年。如今，斯凯孚的服务已覆盖铁路、航空、新能源、重工、机床、物流、医疗等40余个行业，其在华布局早已超越制造，深入至材料科学、数字技术与工业人工智能等前沿领域。
“斯凯孚与中国的关系，已从传统的供应商角色演变为跨越整个工业价值链的深度战略合作伙伴关系。” 斯凯孚首席技术官兼技术开发高级副总裁安妮卡·奥尔梅（Annika Olme）强调，将中国定位为全球创新中心，是多重因素驱动的战略决策：“中国的工业生态系统正在迅速发展，特别是在电气化、自动化和数字化制造方面；贴近快速增长的客户群体有助于共同创造、加快迭代；中国拥有强大的本土人才基础和工程能力；同时，国家推动低碳和智能产业的发展，与斯凯孚的全球可持续路线图高度契合。”
展开剩余76%据介绍，2025年末，斯凯孚中国推出首款近零碳轴承，碳足迹仅为0.91 kg CO₂e，采用100%废钢与100%可再生能源制造，摩擦力降低高达70%。这不仅是技术突破，更是“中国创新、全球共享”的生动例证。
值得关注的是，“智能”与“清洁”是斯凯孚全球战略的两大支柱。前者指向互联、定制化、数据驱动的解决方案，后者则聚焦全链条减碳、循环与透明运营。而在技术研发层面，二者并非并行，而是深度融合。
“使轴承更加智能化，直接使其运行更加清洁，能耗更低，排放减少，寿命更长。”安妮卡以SKF Insight智能轴承为例解释道，其内置传感器可实时监测温度、负载、振动和润滑状态，实现预测性维护，从而避免非计划停机、优化润滑、减少摩擦损耗——每一项都直接贡献于清洁效益。
此外，斯凯孚还开发了一系列工具与产品支撑“双碳”目标：二氧化碳排放估算器、避免排放计算器、SKF RecondOil Box油品再生设备（可使润滑综合碳成本下降96%）、SKF Infinium循环轴承（最多减少90%碳排放）等。这些创新共同构成了一套可量化、可复制、可规模化的清洁技术体系。
“恰到好处”的研发哲学与“平台化创新”策略
面对中国市场对成本与性能的极致要求，斯凯孚的研发哲学正发生微妙而深刻的转变。“‘恰到好处’的性能匹配，体现了我们创新理念的演变——从单纯依赖标准化产品型录，转向提供精确满足客户需求的解决方案。”安妮卡表示。
她指出，过去“打造一款适用所有场合的产品”的思路，在新能源汽车、兆瓦级风电等新兴场景中已显不足。中国市场的独特性在于：既有庞大的存量设备基础，又不断催生全新应用“蓝海”。这种双重性要求技术方案必须兼顾可靠性、成本效率、智能性与可持续性。因此，斯凯孚不再追求单一维度的“极限参数”，而是聚焦“综合最优”。
与此同时，斯凯孚的“平台化创新”策略也体现在不同行业的解决方案之中。例如，针对风电主轴高载荷、长寿命需求，斯凯孚开发专用表面处理技术；当发现造纸行业同样面临高湿度腐蚀挑战时，该技术被迅速迁移复用。安妮卡强调：“我们并不局限于开发某一种解决方案，而是在材料科学、表面工程、摩擦学、防腐保护和数据驱动性能建模等基础性、平台性能力上进行大量投入。”
这种能力的背后，是全球范围内积累的海量应用数据与高度协同的研发生态。对此，斯凯孚中国及东北亚区副总裁兼首席技术官钱卫华博士补充道：“在中国，产品开发、工程、实验室与技术研发团队‘作为一个统一团队运作，不存在组织或沟通障碍’。一旦某项技术在严苛环境中验证有效，即可快速推广至其他场景。”在斯凯孚，知识、数据和核心技术被化作推动持续创新的共享资产。这一模式不仅缩短了从概念到工业化的周期，更让斯凯孚能在不同行业中“系统地复制成功经验”。
据了解，2025年，斯凯孚在意大利启用艾拉斯卡超精密轴承创新中心，聚焦机床、半导体设备等对精度与转速要求极高的领域。“数字孪生、先进传感和快速迭代周期是未来竞争力的核心。”安妮卡称，艾拉斯卡中心整合了全球在超精密材料、先进几何形状、低摩擦设计及智能互联轴承方面的研发力量，致力于开发“具有前所未有精度和速度能力”的下一代产品。
数字化战略与循环经济“破局”
斯凯孚的数字化战略呈现出“内外双循环”特征。对外，“斯凯孚云图智能运维平台”通过实时监测与预测分析，帮助客户提升设备综合效率（OEE），减少非计划停机；对内，大连工厂的智慧能碳管理系统则监控能耗、优化流程、支持碳中和目标。
“中国新成立的数字中心既是先进数字技术的试验平台，也是为客户生成有效见解的数据引擎。”安妮卡介绍。该中心在实际生产环境中验证智能制造算法与数字孪生模型，所积累的最佳实践可直接输出给客户，形成“内部优化—外部赋能”的良性循环。
谈及循环经济，尽管其在技术上可行，但规模化推广仍面临认知与制度障碍。安妮卡坦言：“最大的障碍仍然是人们认为可持续性会增加成本、复杂性和运营风险。”
对此，斯凯孚以技术创新破解困局。其轴承再制造技术可使碳足迹降低90%，且多达90%的磨损轴承可通过修复恢复至完全功能质量；RecondOil技术则实现99%油液清洁度，使工业润滑油可循环使用长达20年，大幅降低原生油采购与废油处理成本。
“通过证明更清洁的工艺同样可以更经济，我们解决了‘成本与可持续性’的困境。”更进一步，斯凯孚于2025年推出“专利共享港”（The Patent Bay），向企业免费开放部分精选专利，加速可持续技术的普及。
共创生态：中国速度放大全球创新
在安妮卡看来，中国的“生态朋友圈”远不止供应链网络，而是一个高速运转的共创平台。“中国的生态系统涵盖OEM、供应商、大学、数字技术公司和先进制造伙伴，具有独特的活力与跨行业合作潜力。”
通过这一生态，斯凯孚得以将全球核心能力与中国实际需求快速对接：在风电领域协同降本增效，在机床领域共推精度极限，在数字化与可持续领域共享平台。这种共创不仅加速了从“0到1”的原始创新，更放大了从“1到100”的产业化能力。
“中国的生态系统放大了斯凯孚的创新能力。通过将自身深厚的全球专业知识与中国的速度、规模和创造力相结合，我们创造出的技术不仅服务于本地市场，还塑造了全球创新路线图。”最后，安妮卡总结道。
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